Prozessvielfalt ist eine der Stärken von Trützschler Nonwovens. Seit 1996 implementiert beispielsweise der AquaJet eine Vielzahl von Spunlace-Prozessen. Und seit einem Jahrzehnt umfasst das Produktprogramm nicht nur eine sondern jeweils mehrere technische Lösungen in den Bereichen Faservorbereitung, Vliesbildung und- verfestigung, sowie Veredelung, Trocknung und Aufwicklung.
Jetzt vollzieht Trützschler Nonwovens den nächsten Schritt und bietet flexible Anlagen für verschiedene Endprodukte bzw. sogar verschiedene Verfestigungsprozesse an.
Eine Kombi-Anlage für Wattepads und Wischtücher
Drei Krempel und der AquaJet – das zeichnet die flexible Anlage für die Wasserstrahlverfestigung aus. Aus der Vliesbildung mittels einer ersten Wirrvlies, einer Airlay- und einer zweiten Wirrvlieskrempel entstehen strukturierte Wattepads bzw. mehrlagige Wischtücher. Bei der Produktion strukturierter oder perforierter Reinigungstücher sind die zweite Wirrvlies- und/oder die Airlay-Krempel nicht aktiv.
Ein speziell ausgerüsteter AquaJet verfestigt und strukturiert beide Produkte.
Die flexible Anlage für Thermobond- und Chembond-Prozesse
Dieses ausgefeilte Anlagenkonzept sieht eine Trocknungs- und Aushärtungszone mit Zylindertrockner, Trommeltrockner und Hot Flue vor. Mit dieser Konfiguration können sowohl thermisch als auch chemisch verfestigte leichte Vliesstoffe hergestellt werden.
Im Thermobond-Prozess läuft das kardierte Vlies direkt in den Trommeltrockner ein und umgeht die Verweilzone.
Chemisch verfestigte Vliesstoffe entstehen durch den Auftrag von flüssigen Bindern. Danach durchläuft das Material sowohl beide Trockner als auch das Hot Flue.